Los plásticos automotrices tienen muchas ventajas que los materiales tradicionales no tienen. Se caracterizan principalmente por peso ligero, buena apariencia decorativa, diversas funciones prácticas de aplicación, buenas propiedades físicas y químicas, fácil procesamiento y moldeo, conservación de energía, uso sostenible, etc.
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Ingeniería de plásticos
Los plásticos de ingeniería se utilizan ampliamente en el campo automotriz debido a sus buenas propiedades mecánicas integrales. En este documento, se introducen principalmente la poliamida (PA), polimetacrilato (PMMA), polioximetileno (POM), poliamida (PU). ), policarbonato (PC).
Pensilvania
La poliamida, comúnmente conocida como nylon, se usa ampliamente en aplicaciones industriales. PA6, PA66 y PA610 se usan comúnmente. PA es fácil de imprimir, fácil de teñir, excelente en propiedades eléctricas; resistente a los productos químicos y al aceite. La comunidad mecánica es resistente, ambos tienen alta dureza superficial, buena resistencia a la tracción, buena resistencia al impacto, resistencia a la fatiga, resistencia al plegado y resistencia al estrés. La resistencia a la tracción de PA cambia con la temperatura y la absorción de humedad, por lo que el agua es un plastificante para PA. Después de agregar fibra de vidrio, su resistencia a la tracción y la compresión se puede aumentar aproximadamente 2 veces, y la resistencia a la temperatura también se mejora. PA en sí misma La resistencia al desgaste es muy alta, por lo que puede funcionar sin lubricación.
Las desventajas de la AP son la pobre resistencia al ácido, la mala resistencia de la luz y la pobre resistencia a las manchas. Debido a la influencia de la expansión térmica y la absorción de agua, la estabilidad dimensional de la pieza de trabajo es pobre y la tasa de contracción es del 1-2%. Es necesario prestar atención al cambio dimensional de la absorción de humedad después del moldeo. La tasa de absorción de agua es del 100%, y puede absorber un 8% cuando está saturada de absorción de humedad. El grosor de la pared adecuado es de 2 a 3.5 mm.
Rendimiento de moldeo por inyección: PA tiene una fuerte absorción de agua y una fuerte absorción de agua debido a la presencia de grupo amida. Por lo tanto, debe secarse completamente durante el moldeo por inyección, generalmente secado a 120 ° C durante 3-4 horas; La viscosidad de PA es pequeña, la velocidad de flujo es rápida, para evitar el disparo si la boca fluye, se debe usar una boquilla de bloqueo automático o una boquilla específica de nylon. Al mismo tiempo, preste atención a la precisión del molde.
Aplicaciones: PA se usa principalmente en el campo automotriz para fabricar mangueras (mangueras de freno, tuberías de combustible), filtros de aceite de combustión, filtros de aire, filtros de aceite, alojamientos de bombas de agua, impulsores de la bomba de agua, ventiladores, tanques de fluidos de frenos, tanque de dirección asistida, tanque de dirección asistida, tanque blanco. Ventana de hoja, carcasa del faro, cinturón de seguridad.
PMMA
El polimetacrilato, comúnmente conocido como plexiglás, es resistente al envejecimiento al aire libre, tiene una excelente transmisión de luz y no afecta su transparencia. Todavía puede pasar el 92% de la luz solar después de 240 horas de envejecimiento acelerado de la luz, al aire libre todavía hay 89% en la década y el 78.5% en el ultravioleta. Alta resistencia mecánica, cierta resistencia al frío, resistencia a la corrosión, buen rendimiento de aislamiento, tamaño estable, fácil de formar, quebradizo, fácil de fundir en solventes orgánicos, dureza de superficie insuficiente, fácil de rascar y pelusa. Productos de plástico adecuados: piezas estructurales transparentes con un cierto requisito de resistencia.
Rendimiento de inyección: PMMA tiene una tasa de absorción de humedad del 0.3%. Debe secarse antes de la inyección. Por lo general, se seca a 80 ° C durante 2 a 4 horas. A temperatura de inyección, la temperatura de fusión es de 240 a 270 ° C, y la temperatura del molde se controla a 35 a 70 ° C.
PMMA se usa ampliamente en letreros de iluminación automotriz, vidrio de la puerta y cubiertas de vidrio de lámpara debido a sus buenas propiedades de transmisión de luz.
Pom
POM, comúnmente conocido como acero plástico, resistencia a la tracción, resistencia al impacto, rigidez y resistencia a la fatiga, alta resistencia a la fluencia, buena estabilidad dimensional, baja absorción de agua, pequeña fricción, excelente fricción y resistencia al desgaste, alta temperatura y el agua es muy rígida y es muy rígida y Tiene la misma resistencia química que PA, pero es más barato, resistente a la torsión repetida y tiene una resistencia sobresaliente. Se puede usar durante mucho tiempo entre -40 grados Celsius y 100 grados Celsius. Las deficiencias de POM son: es susceptible a una fuerte corrosión de ácido, alta resistencia a la temperatura y pobre estabilidad térmica. Tasa de contracción 2-3.5% de espesor de pared adecuado: 1.5-2.5 mm.
Rendimiento de moldeo por inyección: POM tiene un punto de fusión obvio, derretido a 175 ° C, descomposición a 240 ° C, la temperatura general de procesamiento es 190 ° C ~ 220 ° C, su rango de procesamiento es muy estrecho; POM no absorbe agua, generalmente no necesita secarse durante el moldeo por inyección, sin embargo, el producto con requisitos de alta calidad puede secarse a 60 ° C durante 1 a 2 horas; La temperatura no debe ser demasiado alta, de lo contrario, el producto teñido será decolorado; Su resistencia al ácido es pobre y no se puede teñir con colorante ácido.
Aplicaciones: POM usa y fabrica accesorios de la guantera del panel de instrumentos, varias válvulas (válvulas de drenaje, válvulas de aire acondicionado, etc.), varios impulsores (impulsores de la bomba de agua, cuchillas del calentador, ruedas de bomba de aceite, etc.), varios interruptores eléctricos y pequeños engranajes pequeños En el instrumento eléctrico, varias manijas y alfileres de puerta.
ordenador personal
El policarbonato, con resistencia al impacto sobresaliente y resistencia a la fluencia, una buena resistencia al calor, una buena resistencia al frío, una temperatura de fragilidad de -100 ° C, resistencia a la flexión equivalente al nylon y al alto módulo de alargamiento y elasticidad, pero la resistencia a la fatiga es menor que el nylon 66. Absorción, baja contracción y buena estabilidad dimensional. La resistencia al desgaste es comparable a la del nylon y tiene una cierta resistencia a la corrosión, pero las condiciones de moldeo son altas. Buena resistencia al clima, aplicación a largo plazo a alta temperatura y condiciones de alta carga, pero no se puede usar a temperatura húmeda, baja resistencia al disolvente, agrietamiento por estrés y poca resistencia a la fatiga. La contracción es 0.5-0.7%, y el grosor de la pared adecuado es de 2-3.5 mm. La adición de PC a la fibra de vidrio puede mejorar su contracción, resistencia mecánica y resistencia a la temperatura. El uso a largo plazo de acero a 100 ° C aumentará, y el estrés interno se puede mejorar mediante el recocido.
Rendimiento de la inyección: la PC tiene un punto de fusión obvio, se derrite a 220 ° C, se descompone a 350 ° C, la temperatura general de procesamiento es de 250 ° C ~ 320 ° C; Absorbe agua, una pequeña cantidad de agua puede hacer que se descomponga a altas temperaturas, debe hornear durante el moldeo por inyección seca, la temperatura de secado puede secarse a 120 ° C durante 4 a 5 horas; El material de PC tiene una alta viscosidad de fusión, que requiere una presión grande durante la inyección; La PC se puede usar para mejorar el moho con temperatura del moho si las condiciones lo permiten. Temperatura para reducir el estrés residual del producto; La tasa de contracción de la PC es independiente de las condiciones de procesamiento y el grosor de la pared del producto, y su relación de contracción longitudinal y transversal es relativamente cercana, por lo que puede procesarse en un producto altamente preciso; Su tasa de contracción es 0.5%. .
El principal PC-ABS sintético: PC-ABS es un material de mezcla de PC y ABS, que generalmente se suministra en forma de gránulos después de la mezcla. Si solo dos materiales son simplemente mezclados y moldeado por inyección directa, el efecto es muy pobre, habrá estratificación; La PC tiene la ventaja de ser rígido y resistente, la desventaja es el agrietamiento por estrés, la alta viscosidad; El ABS tiene la ventaja de una buena fluidez, pero la superficie de la dureza es baja; El material combinado PC-ABS conserva las ventajas de ambos; PC-ABS tiene alta dureza superficial, alta rigidez y tenacidad, y alta resistencia al agrietamiento del estrés; Sus propiedades mecánicas entre los dos.
Alcance de la aplicación: la PC se usa principalmente en el campo automotriz para fabricar pantallas de lámparas, protectores de la rueda izquierda y derecha, cuerpo de deflectación de instrumentos (PC+ABS), cubierta del marco del viento izquierdo y derecho, cubierta del marco del viento medio (PC+ABS), trasero cojín de parachoques.
PUS
El poliuretano generalmente se clasifica en un poliuretano rígido y un poliuretano flexible dependiendo del producto de polimerización. El poliuretano rígido tiene alta resistencia, buena resistencia, buen aislamiento de calor, buen efecto impermeable, proceso de moldeo simple y alta eficiencia de producción; El poliuretano flexible tiene buena elasticidad, buen efecto de absorción de sonido, resistencia al envejecimiento y resistencia química, etc. Las propiedades mecánicas exceden con creces los materiales como PVC. La polimerización de poliuretano es muy conveniente, no solo se puede llevar a cabo bajo condiciones normales de temperatura y presión normal, sino que también se puede hacer espuma o rociar directamente, reparado, etc. después de la polimerización en el sitio.
La espuma de poliuretano se usa ampliamente en interiores automotrices y piezas de absorción de vibraciones, como materiales de recubrimiento, láminas de plástico rígido de poliuretano, elastómeros de poliuretano, materiales de espuma suave del asiento, piezas decorativas, cuero de sofá, accesorios para techos; Es una variedad de materiales de espuma de poliuretano suaves y rígidos, tiene aislamiento de vibración, aislamiento del sonido, reducción de ruido, aislamiento térmico; PU también se puede convertir en recubrimientos de poliuretano automotrices, adhesivos, selladores, etc. El PU en el automóvil representa el panel de instrumentos, el espejo de la vista trasera, el parachoques, el cojín del asiento, el reposacabezas, el volante, el panel de instrumentos antivibraciones, el borde del pilar, el revestimiento del techo delantero, el marco de la ventana, el techo y el marco lateral, el revestimiento de la puerta , Sun visor, decoración del marco superior trasero, etc.