Les plastiques automobiles présentent de nombreux avantages que les matériaux traditionnels n'ont pas. Ils sont principalement caractérisés par un poids léger, une bonne apparence décorative, diverses fonctions d'application pratiques, de bonnes propriétés physiques et chimiques, un traitement et un moulage faciles, une conservation de l'énergie, une utilisation durable, etc. Aspect.
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Plastiques d'ingénierie
Les plastiques d'ingénierie sont largement utilisés dans le champ automobile en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques complètes. Dans cet article, le polyamide (PA), le polyméthacrylate (PMMA), le polyoxyméthylène (POM), le polyamide (PU) sont principalement introduits. ), polycarbonate (PC).
Pennsylvanie
Le polyamide, communément appelé nylon, est largement utilisé dans les applications industrielles. PA6, PA66 et PA610 sont couramment utilisés. L'AP est facile à imprimer, facile à teindre, excellente dans les propriétés électriques; Résistant aux produits chimiques et à l'huile. La communauté mécanique est difficile, toutes deux ont une dureté de surface élevée, une bonne résistance à la traction, une bonne résistance à l'impact, une résistance à la fatigue, une résistance au pliage et une résistance aux fissures de contrainte. La résistance à la traction de l'AP change avec la température et l'absorption d'humidité, donc l'eau est un plastifiant pour l'AP. Après avoir ajouté des fibres de verre, sa résistance à la traction et à la compression peut être augmentée d'environ 2 fois et la résistance à la température est également améliorée. PA lui-même La résistance à l'usure est très élevée, donc elle peut fonctionner sans lubrification.
Les inconvénients de l'AP sont une mauvaise résistance à l'acide, une mauvaise résistance à la lumière et une mauvaise résistance aux taches. En raison de l'influence de l'expansion thermique et de l'absorption de l'eau, la stabilité dimensionnelle de la pièce est mauvaise et le taux de retrait est de 1 à 2%. Il est nécessaire de prêter attention au changement dimensionnel de l'absorption d'humidité après le moulage. Le taux d'absorption de l'eau est de 100% et peut absorber 8% lorsqu'il est saturé d'absorption d'humidité. L'épaisseur de paroi appropriée est de 2 à 3,5 mm.
Performance de moulage par injection: PA a une forte absorption d'eau et une forte absorption d'eau en raison de la présence de groupe amide. Par conséquent, il doit être complètement séché pendant le moulage par injection, séchant généralement à 120 ° C pendant 3 à 4 heures; La viscosité de l'AP est petite, la vitesse d'écoulement est rapide, pour éviter que la bouche s'écoule, une buse auto-verrouillable ou une buse spécifique au nylon doit être utilisée. En même temps, faites attention à la précision du moule.
Applications: PA est principalement utilisée dans le champ automobile pour fabriquer des tuyaux (tuyaux de frein, tuyaux de carburant), filtres à huile de combustion, filtres à air, filtres à huile, boîtiers de pompe à eau, carreaux de pompe à eau, ventilateurs, réservoirs de liquide de frein, réservoir de direction électrique, blanc, réservoir de direction piqu Fenêtre de feuille, coquille de phare, ceinture de sécurité.
PMMA
Le polyméthacrylate, communément appelé plexiglas, résiste au vieillissement en plein air, a une excellente transmission de lumière et n'affecte pas sa transparence. Il peut encore passer 92% de la lumière du soleil après 240 heures de vieillissement accéléré de lumière, extérieur, il y a encore 89% au cours de la décennie et 78,5% dans l'ultraviolet. Force mécanique élevée, certaine résistance au froid, résistance à la corrosion, bonnes performances d'isolation, taille stable, facile à former, cassante, facile à faire fondre dans les solvants organiques, dureté de surface insuffisante, facile à rayer et peluche. Produits en plastique appropriés: pièces structurelles transparentes avec une certaine exigence de résistance.
Performance d'injection: le PMMA a un taux d'absorption d'humidité de 0,3%. Il doit être séché avant l'injection. Il est généralement séché à 80 ° C pendant 2 à 4 heures. À la température de l'injection, la température de fusion est de 240 à 270 ° C et la température du moule est contrôlée à 35 à 70 ° C.
Le PMMA est largement utilisé dans les panneaux d'éclairage automobile, les couvercles de verre de porte et de lampe en raison de ses bonnes propriétés de transmission lumineuse.
Pom
POM, communément appelé acier en plastique, résistance à la traction, ténacité à impact, rigidité et résistance à la fatigue, résistance élevée au fluage, bonne stabilité dimensionnelle, faible absorption d'eau, petite friction, excellent frottement et résistance à l'usure, haute température et l'eau est toujours très rigide et a la même résistance chimique que l'AP, mais elle est moins chère, résistante aux torsions répétées et a une résilience exceptionnelle. Il peut être utilisé depuis longtemps entre -40 degrés Celsius et 100 degrés Celsius. Les lacunes du POM sont: elle est sensible à une forte corrosion acide, à une résistance à haute température et à une mauvaise stabilité thermique. Taux de retrait de 2 à 3,5% d'épaisseur de paroi appropriée: 1,5-2,5 mm.
Performance de moulage par injection: le POM a un point de fusion évident, la fusion à 175 ° C, décomposition à 240 ° C, la température générale de traitement est de 190 ° C ~ 220 ° C, sa plage de traitement est très étroite; Le POM n'absorbe pas l'eau, n'a généralement pas besoin d'être séché pendant le moulage par injection. Cependant, le produit avec des exigences de haute qualité peut être séché à 60 ° C pendant 1 à 2 heures; La température ne doit pas être trop élevée, sinon le produit teint sera décoloré; Sa résistance à l'acide est mauvaise et ne peut pas être teinte avec un colorant acide.
Applications: POM Utilise et fabrique des accessoires de boîte à gants d'instruments, diverses soupapes (vannes de vidange, vannes du climatiseur, etc.), diverses routes (impulseurs de pompe à eau, lames de chauffage, roues de pompe à huile, etc.), divers commutateurs électriques et petits engrenages Sur l'instrument électrique, diverses poignées et épingles de porte.
PC
Le polycarbonate, avec une ténacité à impact exceptionnel et une résistance au fluage, une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance au froid, une température de fragilisation de -100 ° C, une résistance à la flexion équivalente au nylon, et un module d'élasticité élevé et d'élasticité, mais la résistance à la fatigue est inférieure au nylon 66. Low Eau Absorption, faible retrait et bonne stabilité dimensionnelle. La résistance à l'usure est comparable à celle du nylon et a une certaine résistance à la corrosion, mais les conditions de moulage sont élevées. Une bonne résistance aux intempéries, une application à long terme dans des conditions de température élevée et de charge élevée, mais ne peut pas être utilisée sous une température humide, une mauvaise résistance au solvant, une fissuration du stress et une mauvaise résistance à la fatigue. Le rétrécissement est de 0,5 à 0,7% et l'épaisseur de paroi appropriée est de 2 à 3,5 mm. L'ajout de PC à la fibre de verre peut améliorer son rétrécissement, sa résistance mécanique et sa résistance à la température. L'utilisation à long terme de l'acier à 100 ° C augmentera et la contrainte interne peut être améliorée par recuit.
Performance d'injection: le PC a un point de fusion évident, fondu à 220 ° C, se décomposer à 350 ° C, la température générale de traitement est de 250 ° C ~ 320 ° C; Il absorbe l'eau, une petite quantité d'eau peut la décomposer à des températures élevées, doit être cuite pendant le moulage par injection sèche, la température de séchage peut être séchée à 120 ° C pendant 4 à 5 heures; Le matériau PC a une viscosité à fond élevée, ce qui nécessite une forte pression pendant l'injection; Le PC peut être utilisé pour améliorer le moule avec la température du moule si les conditions le permettent. Température pour réduire la contrainte résiduelle du produit; Le taux de retrait du PC est indépendant des conditions de traitement et de l'épaisseur de la paroi du produit, et son rapport de retrait longitudinal et transversal est relativement proche, il peut donc être transformé en un produit très précis; Son taux de retrait est de 0,5%. .
Le principal synthétique PC-ABS: PC-ABS est un matériau de mélange de PC et ABS, qui est généralement fourni sous forme de granulés après mélange. Si seulement deux matériaux sont simplement mélangés et moulures d'injection directe, l'effet est très médiocre, il y aura une stratification; Le PC a l'avantage d'être rigide et difficile, l'inconvénient est la fissuration du contrainte, la viscosité élevée; L'ABS a l'avantage d'une bonne fluidité, mais la surface de la dureté est faible; Le matériau mélangé PC-ABS conserve les avantages des deux; PC-ABS a une dureté de surface élevée, une rigidité et une ténacité élevées et une forte résistance à la fissuration du stress; ses propriétés mécaniques entre les deux.
Portée de l'application: le PC est principalement utilisé dans le champ automobile pour fabriquer des abat-jour, des protecteurs de couverture de roue gauche et droite, un corps de déroulement de l'instrument (PC + ABS), un couvercle de cadre de vent gauche et droit, un couvercle du cadre du vent moyen (PC + ABS), arrière coussin de pare-chocs.
Puan
Le polyuréthane est généralement classé en polyuréthane rigide et en polyuréthane flexible en fonction du produit de polymérisation. Le polyuréthane rigide a une forte résistance, une bonne ténacité, une bonne isolation thermique, un bon effet étanche, un processus de moulage simple et une efficacité de production élevée; Le polyuréthane flexible a une bonne élasticité, un bon effet d'absorption du son, une résistance au vieillissement et une résistance chimique, etc. Les propriétés mécaniques dépassent de loin les matériaux tels que le PVC. La polymérisation du polyuréthane est très pratique, non seulement peut être réalisée sous une température normale et des conditions de pression normale, mais peut également être directement moussée ou pulvérisée, réparée, etc. Après la polymérisation sur place.
La mousse de polyuréthane est largement utilisée dans les intérieurs automobiles et les pièces absorbant les vibrations, telles que les matériaux de revêtement, les feuilles de plastique rigides en polyuréthane, les élastomères en polyuréthane, les matériaux en mousse douce de siège, les pièces décoratives, le cuir canapé, les accessoires de toit; Il s'agit d'une variété de matériaux de mousse de polyuréthane doux et rigides, il a une isolation des vibrations, une isolation saine, une réduction du bruit, une isolation thermique; Le PU peut également être transformé en revêtements en polyuréthane automobile, adhésifs, scellants, etc. Le PU sur la voiture représente le tableau de bord, le rétroviseur, le pare-chocs, le coussin de siège, l'appui-tête, le volant, le pavé anti-vibration du tableau , visière solaire, décoration du cadre supérieur arrière, etc.