Plastik otomotif memiliki banyak keunggulan yang tidak dimiliki bahan tradisional. Mereka terutama ditandai dengan bobot ringan, penampilan dekoratif yang baik, berbagai fungsi aplikasi praktis, sifat fisik dan kimia yang baik, pemrosesan dan cetakan yang mudah, konservasi energi, penggunaan berkelanjutan, dll. Aspek.
Artikel ini mengacu pada alamat: http: //
Plastik Teknik
Plastik teknik banyak digunakan di bidang otomotif karena sifat mekanik komprehensifnya yang baik. Dalam makalah ini, polyamide (PA), polymethacrylate (PMMA), polyoxymethylene (POM), polyamide (PU) terutama diperkenalkan. ), polikarbonat (PC).
Pa
Polyamide, umumnya dikenal sebagai nilon, banyak digunakan dalam aplikasi industri. PA6, PA66 dan PA610 umumnya digunakan. PA mudah dicetak, mudah diwarnai, sangat baik dalam sifat listrik; tahan terhadap bahan kimia dan minyak. Kesamaan mekanisnya keras, keduanya memiliki kekerasan permukaan yang tinggi, kekuatan tarik yang baik, ketahanan dampak yang baik, ketahanan kelelahan, resistensi lipat dan ketahanan retak tegangan. Kekuatan tarik PA berubah dengan suhu dan penyerapan kelembaban, sehingga air adalah plasticizer untuk PA. Setelah menambahkan serat kaca, kekuatan tarik dan tekannya dapat ditingkatkan sekitar 2 kali, dan ketahanan suhu juga ditingkatkan. PA itu sendiri ketahanan aus sangat tinggi, sehingga dapat bekerja tanpa pelumasan.
Kerugian PA adalah resistensi asam yang buruk, resistensi cahaya yang buruk, dan ketahanan noda yang buruk. Karena pengaruh ekspansi termal dan penyerapan air, stabilitas dimensi benda kerja buruk, dan laju penyusutan adalah 1-2%. Penting untuk memperhatikan perubahan dimensi penyerapan kelembaban setelah pencetakan. Tingkat penyerapan air adalah 100%, dan dapat menyerap 8% ketika jenuh dengan penyerapan kelembaban. Ketebalan dinding yang cocok adalah 2 hingga 3,5 mm.
Kinerja cetakan injeksi: PA memiliki penyerapan air yang kuat dan penyerapan air yang kuat karena adanya kelompok amida. Oleh karena itu, harus dikeringkan sepenuhnya selama cetakan injeksi, umumnya mengering pada 120 ° C selama 3-4 jam; Viskositas PA kecil, kecepatan aliran cepat, untuk mencegah bidikan jika mulut mengalir, nosel penguncian sendiri atau nozzle spesifik nilon harus digunakan. Pada saat yang sama, perhatikan keakuratan cetakan.
Aplikasi: PA terutama digunakan di bidang otomotif untuk memproduksi selang (selang rem, pipa bahan bakar), filter oli pembakaran, filter udara, filter oli, rumah pompa air, impeler pompa air, kipas, tangki cairan rem, tangki power steering, putih Jendela daun, cangkang lampu, sabuk pengaman.
PMMA
Polymethacrylate, umumnya dikenal sebagai plexiglass, tahan terhadap penuaan di luar ruangan, memiliki transmisi cahaya yang sangat baik, dan tidak mempengaruhi transparansi. Itu masih dapat melewati 92% dari sinar matahari setelah 240 jam penuaan cahaya yang dipercepat, di luar ruangan masih ada 89% dalam dekade ini dan 78,5% di ultraviolet. Kekuatan mekanik yang tinggi, resistensi dingin tertentu, resistensi korosi, kinerja isolasi yang baik, ukuran stabil, mudah dibentuk, rapuh, mudah dilelehkan dalam pelarut organik, kekerasan permukaan yang tidak memadai, mudah untuk digaruk dan bulu. Produk plastik yang cocok: Bagian struktural transparan dengan persyaratan kekuatan tertentu.
Kinerja injeksi: PMMA memiliki tingkat penyerapan kelembaban 0,3%. Itu harus dikeringkan sebelum suntikan. Biasanya dikeringkan pada suhu 80 ° C selama 2 hingga 4 jam. Pada suhu injeksi, suhu leleh adalah 240 hingga 270 ° C, dan suhu cetakan dikontrol pada 35 hingga 70 ° C.
PMMA banyak digunakan dalam tanda -tanda pencahayaan otomotif, kaca pintu dan penutup kaca karena sifat transmisi cahaya yang baik.
Pom
Pom, umumnya dikenal sebagai baja plastik, kekuatan tarik, ketangguhan dampak, kekakuan dan kekuatan kelelahan, ketahanan creep tinggi, stabilitas dimensi yang baik, penyerapan air rendah, gesekan kecil, gesekan yang sangat baik dan ketahanan aus, suhu tinggi dan air masih sangat kaku dan memiliki resistensi kimia yang sama dengan PA, tetapi lebih murah, tahan terhadap twisting berulang dan memiliki ketahanan yang luar biasa. Ini dapat digunakan untuk waktu yang lama antara -40 derajat Celcius dan 100 derajat Celcius. Kekurangan POM adalah: rentan terhadap korosi asam yang kuat, ketahanan suhu tinggi dan stabilitas termal yang buruk. Tingkat penyusutan 2-3,5% Ketebalan dinding yang sesuai: 1.5-2.5mm.
Kinerja cetakan injeksi: POM memiliki titik leleh yang jelas, meleleh pada 175 ° C, dekomposisi pada 240 ° C, suhu pemrosesan umum adalah 190 ° C ~ 220 ° C, rentang pemrosesannya sangat sempit; POM tidak menyerap air, umumnya tidak perlu dikeringkan selama cetakan injeksi namun, produk dengan persyaratan berkualitas tinggi dapat dikeringkan pada 60 ° C selama 1 hingga 2 jam; Suhu tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak produk dicelup akan berubah warna; Resistensi asamnya buruk, dan tidak dapat diwarnai dengan pewarna asam.
Aplikasi: POM menggunakan dan memproduksi aksesoris kotak sarung tangan panel instrumen, berbagai katup (katup pembuangan, katup pendingin udara, dll.), Berbagai impeler (impeler pompa air, bilah pemanas, roda pompa oli, dll.), Berbagai sakelar listrik dan gigi kecil Pada instrumen listrik, berbagai pegangan dan pin pintu.
PC
Polikarbonat, dengan ketangguhan dampak yang luar biasa dan ketahanan creep, ketahanan panas yang baik, ketahanan dingin yang baik, suhu embrittlement -100 ° C, kekuatan lentur setara dengan nilon, dan pemanjangan tinggi dan elastisitas modulus, tetapi kekuatan kelelahan kurang dari nilon 66. Air rendah air rendah air rendah penyerapan, penyusutan rendah dan stabilitas dimensi yang baik. Resistensi keausan sebanding dengan nilon dan memiliki resistensi korosi tertentu, tetapi kondisi cetakannya tinggi. Resistensi cuaca yang baik, aplikasi jangka panjang di bawah suhu tinggi dan kondisi beban tinggi, tetapi tidak dapat digunakan di bawah suhu basah, resistensi pelarut yang buruk, retak tegangan, dan kekuatan kelelahan yang buruk. Penyusutan adalah 0,5-0,7%, dan ketebalan dinding yang sesuai adalah 2-3,5 mm. Penambahan serat PC ke kaca dapat meningkatkan penyusutan, kekuatan mekanik, dan ketahanan suhu. Penggunaan jangka panjang baja pada 100 ° C akan meningkat, dan tegangan internal dapat ditingkatkan dengan anil.
Kinerja injeksi: PC memiliki titik leleh yang jelas, meleleh pada 220 ° C, terurai pada 350 ° C, suhu pemrosesan umum adalah 250 ° C ~ 320 ° C; Ini menyerap air, sejumlah kecil air dapat menyebabkannya terurai pada suhu tinggi, harus dipanggang selama injeksi cetakan kering, suhu pengeringan dapat dikeringkan pada 120 ° C selama 4 hingga 5 jam; Bahan PC memiliki viskositas leleh yang tinggi, yang membutuhkan tekanan besar selama injeksi; PC dapat digunakan untuk meningkatkan cetakan dengan suhu cetakan jika kondisinya memungkinkan. Suhu untuk mengurangi tegangan sisa produk; Laju penyusutan PC tidak tergantung pada kondisi pemrosesan dan ketebalan dinding produk, dan rasio penyusutan longitudinal dan transversal relatif dekat, sehingga dapat diproses menjadi produk yang sangat akurat; Tingkat penyusutannya adalah 0,5%. .
PC-ABS sintetis utama: PC-ABS adalah bahan pencampuran PC dan ABS, yang biasanya disediakan dalam bentuk pelet setelah pencampuran. Jika hanya dua bahan yang hanya dicampur, cetakan injeksi langsung, efeknya sangat buruk, akan ada stratifikasi; PC memiliki keuntungan menjadi kaku dan tangguh, kerugiannya adalah stres retak, viskositas tinggi; ABS memiliki keuntungan dari fluiditas yang baik, tetapi permukaan kekerasannya rendah; PC-ABS materi yang dicampur mempertahankan keunggulan keduanya; PC-ABS memiliki kekerasan permukaan yang tinggi, kekakuan dan ketangguhan yang tinggi, dan ketahanan tinggi terhadap retak stres; Sifat mekanisnya antara keduanya.
Lingkup Aplikasi: PC terutama digunakan di bidang otomotif untuk memproduksi kap lampu, pelindung penutup roda kiri dan kanan, body baffle instrumen (PC+abs), penutup bingkai angin kiri dan kanan, penutup bingkai angin tengah (PC+abs), belakang Bemper Bantal.
Pu
Poliuretan umumnya diklasifikasikan ke dalam poliuretan yang kaku dan poliuretan fleksibel tergantung pada produk polimerisasi. Poliuretan yang kaku memiliki kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, isolasi panas yang baik, efek tahan air yang baik, proses cetakan sederhana dan efisiensi produksi yang tinggi; Poliuretan fleksibel memiliki elastisitas yang baik, efek penyerapan suara yang baik, resistensi penuaan dan ketahanan kimia, dll. Sifat mekanik jauh melebihi bahan seperti PVC. Polimerisasi poliuretan sangat nyaman, tidak hanya dapat dilakukan di bawah suhu normal dan kondisi tekanan normal, tetapi juga dapat langsung berbusa atau disemprotkan, diperbaiki, dll. Setelah polimerisasi di tempat.
Busa poliuretan banyak digunakan dalam interior otomotif dan bagian -bagian penyerap getaran, seperti bahan pelapis, lembaran plastik poliuretan yang kaku, elastomer poliuretan, bahan bahan busa lembut, bagian dekoratif, kulit sofa, aksesori atap; Ini adalah berbagai bahan busa poliuretan yang lembut dan kaku, ia memiliki isolasi getaran, isolasi suara, pengurangan kebisingan, isolasi termal; PU juga dapat dibuat menjadi pelapis poliuretan otomotif, perekat, sealant dan sebagainya. PU pada mobil mewakili panel instrumen, cermin tampilan belakang, bumper, bantal kursi, sandaran kepala, roda kemudi, bantalan anti-getaran panel instrumen, trim pilar, lapisan atap depan, bingkai jendela, langit-langit dan dekorasi bingkai bagian atas, lapisan pintu , visor matahari, dekorasi bingkai atas, dll.