Plastik automotif mempunyai banyak kelebihan yang tidak dimiliki oleh bahan tradisional. Mereka terutamanya dicirikan oleh ringan, penampilan hiasan yang baik, pelbagai fungsi aplikasi praktikal, sifat fizikal dan kimia yang baik, pemprosesan mudah dan pengacuan, pemuliharaan tenaga, penggunaan lestari, dan lain -lain.
Artikel ini merujuk kepada alamat: http: //
Plastik Kejuruteraan
Plastik kejuruteraan digunakan secara meluas dalam bidang automotif kerana sifat mekanik yang komprehensif mereka. Dalam makalah ini, poliamida (PA), polymethacrylate (PMMA), polyoxymethylene (POM), poliamida (PU) kebanyakannya diperkenalkan. ), polikarbonat (PC).
PA
Polyamide, yang biasanya dikenali sebagai nilon, digunakan secara meluas dalam aplikasi perindustrian. PA6, PA66 dan PA610 biasanya digunakan. PA mudah dicetak, mudah dicelup, sangat baik dalam sifat elektrik; tahan terhadap bahan kimia dan minyak. Kesamaan mekanikal adalah sukar, kedua -duanya mempunyai kekerasan permukaan yang tinggi, kekuatan tegangan yang baik, rintangan impak yang baik, rintangan keletihan, rintangan lipatan dan ketahanan retak tekanan. Kekuatan tegangan PA berubah dengan suhu dan penyerapan kelembapan, jadi air adalah plasticizer untuk PA. Selepas menambah serat kaca, kekuatan tegangan dan mampatannya dapat ditingkatkan sebanyak kira -kira 2 kali, dan rintangan suhu juga bertambah baik. PA sendiri rintangan haus sangat tinggi, jadi ia boleh berfungsi tanpa pelinciran.
Kelemahan PA adalah rintangan asid yang lemah, rintangan cahaya yang lemah, dan rintangan noda yang lemah. Oleh kerana pengaruh pengembangan haba dan penyerapan air, kestabilan dimensi bahan kerja adalah miskin, dan kadar pengecutan adalah 1-2%. Adalah perlu untuk memberi perhatian kepada perubahan dimensi penyerapan kelembapan selepas mencetak. Kadar penyerapan air adalah 100%, dan ia boleh menyerap 8% apabila ia tepu dengan penyerapan kelembapan. Ketebalan dinding yang sesuai adalah 2 hingga 3.5 mm.
Prestasi pengacuan suntikan: PA mempunyai penyerapan air yang kuat dan penyerapan air yang kuat disebabkan oleh kehadiran kumpulan amida. Oleh itu, ia harus dikeringkan sepenuhnya semasa pengacuan suntikan, umumnya pengeringan pada 120 ° C selama 3-4 jam; Kelikatan PA adalah kecil, kelajuan aliran cepat, untuk mengelakkan tembakan jika mulut mengalir, muncung mengunci diri atau muncung khusus nilon harus digunakan. Pada masa yang sama, perhatikan ketepatan acuan.
Aplikasi: PA terutamanya digunakan dalam medan automotif untuk mengeluarkan hos (hos brek, paip bahan api), penapis minyak pembakaran, penapis udara, penapis minyak, perumahan pam air, pendorong pam air, peminat, tangki cecair brek, tangki stereng kuasa, putih, putih, putih, putih, putih Tingkap daun, shell lampu, tali pinggang keledar.
PMMA
Polymethacrylate, yang biasanya dikenali sebagai plexiglass, tahan terhadap penuaan luaran, mempunyai penghantaran cahaya yang sangat baik, dan tidak menjejaskan ketelusannya. Ia masih boleh melewati 92% cahaya matahari selepas 240 jam penuaan cahaya yang dipercepatkan, luar masih terdapat 89% dalam dekad dan 78.5% di ultraviolet. Kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan sejuk tertentu, rintangan kakisan, prestasi penebat yang baik, saiz yang stabil, mudah dibentuk, rapuh, mudah dicairkan dalam pelarut organik, kekerasan permukaan yang tidak mencukupi, mudah untuk menggaru dan mengalir. Produk plastik yang sesuai: Bahagian struktur telus dengan keperluan kekuatan tertentu.
Prestasi suntikan: PMMA mempunyai kadar penyerapan kelembapan sebanyak 0.3%. Ia mesti dikeringkan sebelum suntikan. Ia biasanya dikeringkan pada 80 ° C selama 2 hingga 4 jam. Pada suhu suntikan, suhu cair adalah 240 hingga 270 ° C, dan suhu acuan dikawal pada 35 hingga 70 ° C.
PMMA digunakan secara meluas dalam tanda pencahayaan automotif, kaca pintu dan penutup kaca lampu kerana sifat penghantaran cahaya yang baik.
Pom
Pom, biasanya dikenali sebagai keluli plastik, kekuatan tegangan, ketangguhan kesan, ketegaran dan kekuatan keletihan, rintangan rayap yang tinggi, kestabilan dimensi yang baik, penyerapan air yang rendah, geseran kecil, geseran yang sangat baik dan rintangan haus, suhu tinggi dan air masih sangat tegar dan Mempunyai rintangan kimia yang sama seperti PA, tetapi ia lebih murah, tahan terhadap berpusing berulang dan mempunyai daya tahan yang luar biasa. Ia boleh digunakan untuk masa yang lama antara -40 darjah Celsius dan 100 darjah Celsius. Kekurangan POM adalah: ia terdedah kepada kakisan asid yang kuat, rintangan suhu tinggi dan kestabilan terma yang lemah. Kadar pengecutan 2-3.5% ketebalan dinding yang sesuai: 1.5-2.5mm.
Prestasi pengacuan suntikan: POM mempunyai titik lebur yang jelas, lebur pada 175 ° C, penguraian pada 240 ° C, suhu pemprosesan umum adalah 190 ° C ~ 220 ° C, julat pemprosesannya sangat sempit; POM tidak menyerap air, secara amnya tidak perlu dikeringkan semasa pengacuan suntikan namun, produk yang mempunyai keperluan kualiti tinggi boleh dikeringkan pada 60 ° C selama 1 hingga 2 jam; Suhu tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, produk yang dicelup akan berubah warna; Rintangan asidnya adalah miskin, dan ia tidak boleh dicelup dengan pewarna asid.
Aplikasi: POM menggunakan dan mengeluarkan aksesori kotak sarung tangan panel instrumen, pelbagai injap (injap longkang, injap penghawa dingin, dan sebagainya), pelbagai pendesak (impeller pam air, bilah pemanas, roda pam minyak, dan lain -lain), pelbagai suis elektrik dan gear kecil Pada instrumen elektrik, pelbagai pemegang dan pin pintu.
Pc
Polikarbonat, dengan ketangguhan impak yang luar biasa dan rintangan rayap, rintangan haba yang baik, rintangan sejuk yang baik, suhu pelindung -100 ° C, kekuatan lenturan bersamaan dengan nilon, dan pemanjangan tinggi dan modulus keanjalan, tetapi kekuatan keletihan kurang daripada nilon 66. Air rendah Penyerapan, pengecutan rendah dan kestabilan dimensi yang baik. Rintangan haus adalah setanding dengan nilon dan mempunyai rintangan kakisan tertentu, tetapi keadaan pengacuan adalah tinggi. Rintangan cuaca yang baik, aplikasi jangka panjang di bawah suhu tinggi dan keadaan beban yang tinggi, tetapi tidak boleh digunakan di bawah suhu basah, rintangan pelarut yang lemah, retak tekanan, dan kekuatan keletihan yang lemah. Pengecutan adalah 0.5-0.7%, dan ketebalan dinding yang sesuai adalah 2-3.5 mm. Penambahan PC ke serat kaca dapat meningkatkan pengecutannya, kekuatan mekanikal dan rintangan suhu. Penggunaan jangka panjang keluli pada 100 ° C akan meningkat, dan tekanan dalaman dapat ditingkatkan dengan penyepuhlindapan.
Prestasi suntikan: PC mempunyai titik lebur yang jelas, mencairkan pada suhu 220 ° C, terurai pada suhu 350 ° C, suhu pemprosesan umum ialah 250 ° C ~ 320 ° C; Ia menyerap air, sedikit air boleh menyebabkan ia terurai pada suhu tinggi, mesti dibakar semasa pengacuan suntikan kering, suhu pengeringan boleh dikeringkan pada 120 ° C selama 4 hingga 5 jam; Bahan PC mempunyai kelikatan cair yang tinggi, yang memerlukan tekanan yang besar semasa suntikan; PC boleh digunakan untuk memperbaiki acuan dengan suhu acuan jika keadaan membenarkan. Suhu untuk mengurangkan tekanan sisa produk; Kadar pengecutan PC adalah bebas daripada keadaan pemprosesan dan ketebalan dinding produk, dan nisbah penyusutan longitudinal dan melintangnya agak dekat, sehingga dapat diproses menjadi produk yang sangat tepat; Kadar pengecutannya ialah 0.5%. .
PC-ABS sintetik utama: PC-ABS adalah bahan campuran PC dan ABS, yang biasanya dibekalkan dalam bentuk pelet selepas pengadunan. Sekiranya hanya dua bahan yang bercampur -campur, pengacuan suntikan langsung, kesannya sangat miskin, akan ada stratifikasi; PC mempunyai kelebihan yang tegar dan sukar, kelemahannya adalah retak tekanan, kelikatan yang tinggi; ABS mempunyai kelebihan ketidakstabilan yang baik, tetapi permukaan kekerasan adalah rendah; bahan dicampur PC-ABS mengekalkan kelebihan kedua-duanya; PC-ABS mempunyai kekerasan permukaan yang tinggi, ketegaran dan ketangguhan yang tinggi, dan ketahanan yang tinggi terhadap keretakan tekanan; sifat mekanikalnya antara keduanya.
Skop Permohonan: PC terutamanya digunakan dalam medan automotif untuk mengeluarkan lampu, pengawal penutup roda kiri dan kanan, badan baffle instrumen (PC+abs), penutup bingkai angin kiri dan kanan, penutup bingkai angin tengah (PC+abs), belakang kusyen bumper.
Pu
Poliuretana biasanya diklasifikasikan ke dalam poliuretana tegar dan poliuretana fleksibel bergantung kepada produk pempolimeran. Polyurethane tegar mempunyai kekuatan yang tinggi, ketangguhan yang baik, penebat haba yang baik, kesan kalis air yang baik, proses pencetakan mudah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi; Poliuretana fleksibel mempunyai keanjalan yang baik, kesan penyerapan bunyi yang baik, rintangan penuaan dan rintangan kimia, dan lain -lain. Sifat mekanikal jauh melebihi bahan seperti PVC. Polimerisasi poliuretana sangat mudah, bukan sahaja boleh dilakukan di bawah suhu normal dan keadaan tekanan normal, tetapi juga boleh dibentuk secara langsung atau disembur, diperbaiki, dan sebagainya. Selepas pempolimeran di tapak.
Buih poliuretana digunakan secara meluas dalam bahagian dalaman automotif dan getaran menyerap bahagian, seperti bahan salutan, lembaran plastik tegar poliuretana, elastomer poliuretana, bahan buih lembut tempat duduk, bahagian hiasan, kulit sofa, aksesori bumbung; Ia adalah pelbagai bahan buih poliuretana lembut dan tegar, ia mempunyai pengasingan getaran, penebat bunyi, pengurangan bunyi, penebat haba; PU juga boleh dijadikan salutan poliuretana automotif, pelekat, pengedap dan sebagainya. PU di dalam kereta mewakili panel instrumen, cermin pandangan belakang, bumper, kusyen tempat duduk, headrest, stereng, pad panel instrumen anti-getaran, trim tiang, lapisan bumbung depan, bingkai tingkap, siling dan hiasan bingkai bahagian atas, lapisan pintu , visor matahari, hiasan bingkai atas belakang, dll.