Tworzywa motoryzacyjne mają wiele zalet, których nie mają tradycyjne materiały. Charakteryzują się głównie lekkim, dobrym wyglądem dekoracyjnym, różnymi praktycznymi funkcjami aplikacyjnymi, dobrymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi, łatwym przetwarzaniem i formowaniem, oszczędzaniem energii, zrównoważonym użytkowaniem itp.
Ten artykuł odnosi się do adresu: http: //
Plastiki inżynierskie
Tworzywa inżynierskie są szeroko stosowane w polu motoryzacyjnym ze względu na ich dobre kompleksowe właściwości mechaniczne. W tym artykule głównie wprowadzane są poliamid (PA), polimetakrylan (PMMA), polioksymetylen (POM), poliamid (PU). ), polikarbona (PC).
ROCZNIE
Poliamid, powszechnie znany jako nylon, jest szeroko stosowany w zastosowaniach przemysłowych. Powszechnie stosuje się PA6, PA66 i PA610. PA jest łatwy w wydrukowaniu, łatwy do farbowania, doskonały w właściwościach elektrycznych; Odporny na chemikalia i olej. Wspólność mechaniczna jest trudna, oba mają wysoką twardość powierzchni, dobrą wytrzymałość na rozciąganie, dobrą odporność na uderzenie, odporność na zmęczenie, odporność na składanie i odporność na pęknięcie naprężeń. Wytrzymałość na rozciąganie PA zmienia się wraz z wchłanianiem temperatury i wilgoci, więc woda jest plastyfikatorem dla PA. Po dodaniu włókna szklanego jego wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie można zwiększyć o około 2 razy, a opór temperatury również poprawia się. Sama PA odporność na zużycie jest bardzo wysoka, więc może działać bez smarowania.
Wady PA są słabą odpornością na kwas, słaby odporność na światło i słaba odporność na plamę. Ze względu na wpływ rozszerzalności cieplnej i wchłaniania wody stabilność wymiarowa przedmiotu obrabia jest słaba, a szybkość skurczania wynosi 1-2%. Konieczne jest zwrócenie uwagi na wymiarową zmianę wchłaniania wilgoci po formowaniu. Szybkość absorpcji wody wynosi 100% i może pochłaniać 8%, gdy jest nasycona absorpcją wilgoci. Odpowiednia grubość ściany wynosi od 2 do 3,5 mm.
Wydajność formowania wtrysku: PA ma silną absorpcję wody i silną wchłanianie wody z powodu obecności grupy amidowej. Dlatego należy go w pełni wysuszyć podczas formowania wtryskowego, ogólnie suszenia w temperaturze 120 ° C przez 3-4 godziny; Lepkość PA jest niewielka, prędkość przepływu jest szybka, aby zapobiec strzałowi, jeśli usta płyną, należy zastosować dyszę blokującą lub dyszę specyficzną dla nylonu. Jednocześnie zwróć uwagę na dokładność formy.
Zastosowania: PA jest stosowane głównie w polu motoryzacyjnym do produkcji węży (węże hamulcowe, rurki paliwowe), filtry oleju spalania, filtry powietrza, filtry oleju, obudowy pompy wodnej, impellery pompy wodnej, wentylatory, zbiorniki płynu hamulcowego, zbiornik wspomagania kierownicy, biały Okno liści, skorupa reflektorów, pas bezpieczeństwa.
PMMA
Polimetakrylan, powszechnie znany jako pleksiglass, jest odporny na starzenie się na zewnątrz, ma doskonałą transmisję światła i nie wpływa na jego przejrzystość. Nadal może minąć 92% światła słonecznego po 240 godzinach przyspieszonego starzenia się światła, na zewnątrz jest nadal 89% w dekadzie i 78,5% w ultrafiolecie. Wysoka wytrzymałość mechaniczna, pewna odporność na zimno, odporność na korozję, dobra wydajność izolacji, stabilny rozmiar, łatwy do utworzenia, krucha, łatwa do stopienia w rozpuszczalnikach organicznych, niewystarczająca twardość powierzchni, łatwa do zarysowania i puchu. Odpowiednie produkty z tworzywa sztucznego: przezroczyste części strukturalne o pewnym wymaganiu siły.
Wydajność wtrysku: PMMA ma wskaźnik absorpcji wilgoci 0,3%. Należy go wysuszyć przed wstrzyknięciem. Zwykle jest suszony w 80 ° C przez 2 do 4 godzin. W temperaturze wtrysku temperatura stopu wynosi 240 do 270 ° C, a temperatura pleśni jest kontrolowana w temperaturze 35 do 70 ° C.
PMMA jest szeroko stosowane w motoryzacyjnych znakach oświetlenia, szklance drzwi i szklanych lamp ze względu na dobre właściwości przekładni światła.
Pom
POM, powszechnie znany jako stal plastikowa, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość uderzenia, sztywność i wytrzymałość na zmęczenie, wysoka odporność na pełzanie, dobra stabilność wymiarowa, niskie wchłanianie wody, małe tarcie, doskonałe tarcie i odporność na zużycie, wysoka temperatura i woda jest nadal bardzo sztywna i Ma taką samą odporność chemiczną co PA, ale jest tańszy, odporny na powtarzające się skręcanie i ma wyjątkową odporność. Może być używany przez długi czas między -40 stopni Celsjusza do 100 stopni Celsjusza. Wady POM są: jest podatny na silną korozję kwasu, oporność w wysokiej temperaturze i słabą stabilność termiczną. Szybkość skurczania 2-3,5% odpowiednia grubość ściany: 1,5-2,5 mm.
Wydajność formowania wtrysku: POM ma oczywistą temperaturę topnienia, topnienie w 175 ° C, rozkład w temperaturze 240 ° C, ogólna temperatura przetwarzania wynosi 190 ° C ~ 220 ° C, jego zakres przetwarzania jest bardzo wąski; POM nie wchłania wody, ogólnie nie musi być suszona podczas formowania wtryskowego, jednak produkt o wysokiej jakości wymagania można wysuszyć w 60 ° C przez 1 do 2 godzin; Temperatura nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie farbowany produkt zostanie odbarwiony; Jego odporność na kwas jest słaba i nie można go farbować za pomocą barwnika kwasowego.
Zastosowania: POM wykorzystuje i produkuje Akcesoria w rękawiczkach w oprawie przyrządu, różne zawory (zawory odpływowe, zawory klimatyzacyjne itp.), Różne impellery (ciężarki pompy wodnej, ostrza grzejne, koła pompy olejowej itp.), Różne przełączniki elektryczne i małe biegi Na instrumencie elektrycznym różne uchwyty i szpilki drzwi.
PC
Polikarowęglan, z wyjątkową wytrzymałością uderzenia i odpornością na pełzanie, dobrą odpornością na ciepło, dobrą odpornością na zimno, temperaturę kruchości -100 ° C, wytrzymałość na zginanie równoważna nylonowi oraz moduł wysokiego wydłużenia i elastyczności, ale wytrzymałość zmęczeniowa jest mniejsza niż nylon 66. Absorpcja, niski skurcz i dobra stabilność wymiarowa. Odporność na zużycie jest porównywalna z opornością nylonu i ma pewien odporność na korozję, ale warunki formowania są wysokie. Dobra odporność na pogodę, zastosowanie długoterminowe w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego obciążenia, ale nie można jej stosować w mokrej temperaturze, słabej odporności na rozpuszczalnik, pęknięciu stresu i słabej wytrzymałości zmęczenia. Skurcz wynosi 0,5-0,7%, a odpowiednia grubość ściany wynosi 2-3,5 mm. Dodanie PC do włókna szklanego może poprawić jego skurcz, wytrzymałość mechaniczną i odporność na temperaturę. Długoterminowe stosowanie stali w 100 ° C wzrośnie, a naprężenie wewnętrzne można poprawić poprzez wyżarzanie.
Wydajność wtrysku: PC ma oczywistą temperaturę topnienia, stopić w 220 ° C, rozkładaj się w 350 ° C, ogólna temperatura przetwarzania wynosi 250 ° C ~ 320 ° C; Absorbuje wodę, niewielka ilość wody może powodować rozkład w wysokich temperaturach, musi zostać upiekana podczas formowania wtryskowego suchego, temperaturę suszenia można wysuszyć w 120 ° C przez 4 do 5 godzin; Materiał PC ma wysoką lepkość stopu, która wymaga dużego ciśnienia podczas wtrysku; PC może być używane do poprawy formy o temperaturze pleśni, jeśli na to warunki. Temperatura w celu zmniejszenia naprężenia resztkowego produktu; Szybkość skurczania PC jest niezależna od warunków przetwarzania i grubości ściany produktu, a jego podłużny i poprzeczny współczynnik skurczania jest stosunkowo blisko, więc można go przetworzyć w bardzo dokładny produkt; Jego wskaźnik skurczu wynosi 0,5%. .
Główne syntetyczne PC-ABS: PC-ABS to materiał mieszający PC i ABS, który jest zwykle dostarczany w postaci granulek po mieszaniu. Jeśli tylko dwa materiały są po prostu mieszane, formowanie bezpośredniego wtrysku, efekt jest bardzo słaby, nastąpi stratyfikacja; PC ma tę zaletę, że jest sztywny i twardy, wadą jest pękanie naprężeń, wysoka lepkość; ABS ma tę zaletę, że dobra płynność, ale powierzchnia twardość jest niska; Mieszany materiał PC-ABS zachowuje zalety obu; PC-ABS ma wysoką twardość powierzchni, wysoką sztywność i wytrzymałość oraz wysoką odporność na pękanie naprężeń; Jego właściwości mechaniczne między nimi.
Zakres zastosowania: PC jest używany głównie w polu motoryzacyjnym do produkcji abażury, osłonki lewej i prawej kół, korpusie przegrody instrumentu (PC+ABS), lewej i prawej pokrywy ramy wiatrowej, środkowej ramy wiatrowej (PC+ABS), tył Poduszka zderzaka.
Pu
Poliuretan jest zazwyczaj klasyfikowany do sztywnego poliuretanu i elastycznego poliuretanu w zależności od produktu polimeryzacji. Sztywny poliuretan ma wysoką wytrzymałość, dobrą wytrzymałość, dobrą izolację cieplną, dobry wodoodporny efekt, prosty proces formowania i wysoką wydajność produkcji; Elastyczny poliuretan ma dobrą elastyczność, dobry efekt wchłaniania dźwięku, odporność starzenia i odporność chemiczna itp. Właściwości mechaniczne znacznie przekraczają materiały, takie jak PVC. Polimeryzacja poliuretanu jest bardzo wygodna, nie tylko może być przeprowadzana w normalnych warunkach temperatury i normalnych ciśnienia, ale także może być bezpośrednio spożywana lub spryskiwana, naprawiona itp. Po polimeryzacji na miejscu.
Piana poliuretanowa jest szeroko stosowana w wnętrzach motoryzacyjnych i częściach pochłaniających wibracje, takich jak materiały powłokowe, sztywne arkusze plastikowe poliuretanu, elastomery poliuretanowe, materiały do pianki miękkiej, części dekoracyjne, akcesoria dachowe; Jest to różnorodne miękkie i sztywne materiały z pianki poliuretanowej, ma izolację wibracji, izolację dźwięku, redukcję szumu, izolację termiczną; PU można również przekształcić w powłoki poliuretanowe, kleje, uszczelniacze i tak dalej. PU na samochodzie reprezentuje tablicę rozdzielczą, lustro tylne, zderzak, poduszka siedziska, zagłówek, kierownica, podkładka przeciwwibatyczna w przyrządach, wykończenie filarowe, podszewkę przednich dachu, rama okien , Osłoń, tylna górna rama dekoracja itp.