Os plásticos automotivos têm muitas vantagens que os materiais tradicionais não possuem. Eles são caracterizados principalmente por peso leve, boa aparência decorativa, várias funções práticas de aplicação, boas propriedades físicas e químicas, processamento e moldagem fácil, conservação de energia, uso sustentável, etc..
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Plastics de engenharia
Os plásticos de engenharia são amplamente utilizados no campo automotivo devido às suas boas propriedades mecânicas abrangentes. Neste artigo, são introduzidas poliamida (PA), polimetacrilato (PMMA), polioximetileno (POM) e poliamida (PU) principalmente. ), policarbonato (PC).
PA
A poliamida, comumente conhecida como nylon, é amplamente utilizada em aplicações industriais. PA6, PA66 e PA610 são comumente usados. PA é fácil de imprimir, fácil de tingir, excelente em propriedades elétricas; resistente a produtos químicos e óleo. A semelhança mecânica é difícil, ambos têm alta dureza superficial, boa resistência à tração, boa resistência ao impacto, resistência à fadiga, resistência ao dobro e resistência ao estresse. A resistência à tração da AF muda com a temperatura e a absorção de umidade, de modo que a água é um plastificante para PA. Após adicionar fibra de vidro, sua resistência à tração e compressão pode ser aumentada em cerca de 2 vezes, e a resistência à temperatura também é melhorada. PA em si, a resistência ao desgaste é muito alta, para que possa funcionar sem lubrificação.
As desvantagens da AF são baixa resistência ao ácido, baixa resistência à luz e baixa resistência a manchas. Devido à influência da expansão térmica e da absorção de água, a estabilidade dimensional da peça de trabalho é ruim e a taxa de retração é de 1-2%. É necessário prestar atenção à mudança dimensional da absorção de umidade após a moldagem. A taxa de absorção de água é 100% e pode absorver 8% quando é saturado com absorção de umidade. A espessura da parede adequada é de 2 a 3,5 mm.
Desempenho de moldagem por injeção: a PA tem uma forte absorção de água e forte absorção de água devido à presença do grupo amida. Portanto, deve ser totalmente seco durante a moldagem por injeção, geralmente secando a 120 ° C por 3-4 horas; A viscosidade do PA é pequena, a velocidade de fluxo é rápida, para evitar a foto se a boca estiver fluindo, um bico de bloqueio automático ou um bico específico de nylon devem ser usados. Ao mesmo tempo, preste atenção à precisão do molde.
APLICAÇÕES: A PA é usada principalmente no campo automotivo para fabricar mangueiras (mangueiras de freio, tubos de combustível), filtros de óleo de combustão, filtros de ar, filtros de óleo, alojamento da bomba de água, impulsores da bomba de água, ventiladores, tanques de fluido de freio, tanque de direção hidráulica, branco Janela da folha, concha do farol, cinto de segurança.
PMMA
O polimetacrilato, comumente conhecido como plexiglasse, é resistente ao envelhecimento ao ar livre, possui excelente transmissão de luz e não afeta sua transparência. Ainda pode passar por 92% da luz solar após 240 horas de envelhecimento acelerado da luz, ao ar livre, ainda existem 89% na década e 78,5% no ultravioleta. Alta resistência mecânica, certa resistência ao frio, resistência à corrosão, bom desempenho de isolamento, tamanho estável, fácil de formar, quebradiço, fáceis de derreter em solventes orgânicos, dureza da superfície insuficiente, fácil de arranhar e cotão. Produtos plásticos adequados: peças estruturais transparentes com um certo requisito de força.
Desempenho da injeção: o PMMA tem uma taxa de absorção de umidade de 0,3%. Deve ser seco antes da injeção. Geralmente é seco a 80 ° C por 2 a 4 horas. À temperatura da injeção, a temperatura do fusão é de 240 a 270 ° C e a temperatura do molde é controlada de 35 a 70 ° C.
O PMMA é amplamente utilizado em sinais de iluminação automotiva, tampas de vidro e lâmpada de porta devido às suas boas propriedades de transmissão de luz.
Pom
POM, comumente conhecido como aço plástico, resistência à tração, resistência ao impacto, rigidez e resistência à fadiga, alta resistência à fluência, boa estabilidade dimensional, baixa absorção de água, pequeno atrito, excelente atrito e resistência ao desgaste, alta temperatura e a água ainda é muito rígida e Tem a mesma resistência química que a AF, mas é mais barata, resistente a torções repetidas e tem excelente resiliência. Pode ser usado por um longo tempo entre -40 graus Celsius e 100 graus Celsius. As deficiências do POM são: é suscetível à forte corrosão do ácido, resistência à alta temperatura e baixa estabilidade térmica. Taxa de encolhimento 2-3,5% Espessura da parede adequada: 1,5-2,5 mm.
Desempenho de moldagem por injeção: o POM tem um ponto de fusão óbvio, derretimento a 175 ° C, decomposição a 240 ° C, a temperatura geral de processamento é de 190 ° C ~ 220 ° C, sua faixa de processamento é muito estreita; O POM não absorve a água, geralmente não precisa ser seco durante a moldagem por injeção, no entanto, o produto com requisitos de alta qualidade pode ser seco a 60 ° C por 1 a 2 horas; A temperatura não deve ser muito alta, caso contrário, o produto tingido será descolorido; Sua resistência ao ácido é ruim e não pode ser tingida com corante ácido.
APLICAÇÕES: POM Usa e fabrica acessórios de caixas de luvas em painel de instrumentos, várias válvulas (válvulas de drenagem, válvulas de ar condicionado etc.), vários impulsores (impulsores da bomba de água, lâminas de aquecedor, rodas de bomba de óleo, etc.), vários interruptores elétricos e pequenas engrenagens No instrumento elétrico, várias alças e pinos das portas.
PC
Policarbonato, com excelente resistência ao impacto e resistência à fluência, boa resistência ao calor, boa resistência ao frio, temperatura de embriaguez de -100 ° C, resistência à flexão equivalente a nylon e alto alongamento e elasicidade do módulo, mas a resistência à fadiga é menor que o nylon 66. água baixa Absorção, baixo retração e boa estabilidade dimensional. A resistência ao desgaste é comparável à de nylon e tem uma certa resistência à corrosão, mas as condições de moldagem são altas. Bom resistência ao clima, aplicação a longo prazo em condições de alta temperatura e alta carga, mas não pode ser usada sob temperatura úmida, baixa resistência ao solvente, rachaduras no estresse e baixa resistência à fadiga. O encolhimento é de 0,5-0,7%e a espessura da parede adequada é de 2-3,5 mm. A adição de fibra de PC à vidro pode melhorar seu encolhimento, força mecânica e resistência à temperatura. O uso a longo prazo do aço a 100 ° C aumentará e a tensão interna pode ser melhorada pelo recozimento.
Desempenho da injeção: o PC tem um ponto de fusão óbvio, derreta a 220 ° C, decompõe a 350 ° C, a temperatura geral de processamento é de 250 ° C ~ 320 ° C; Absorve a água, uma pequena quantidade de água pode fazer com que ela se decomponha em altas temperaturas, deve ser assada durante a moldura de injeção, a temperatura de secagem pode ser seca a 120 ° C por 4 a 5 horas; O material do PC possui uma alta viscosidade de fusão, que requer uma grande pressão durante a injeção; O PC pode ser usado para melhorar o molde com a temperatura do molde se as condições permitirem. Temperatura para reduzir o estresse residual do produto; A taxa de encolhimento do PC é independente das condições de processamento e da espessura da parede do produto, e sua razão de retração longitudinal e transversal é relativamente próxima, para que possa ser processada em um produto altamente preciso; Sua taxa de encolhimento é de 0,5%. .
O PC-ABS sintético principal: PC-ABS é um material de mistura de PC e ABS, que geralmente é fornecido na forma de pellets após a mistura. Se apenas dois materiais forem simplesmente misturados, moldagem direta de injeção, o efeito é muito ruim, haverá estratificação; O PC tem a vantagem de ser rígido e resistente, a desvantagem é rachadura no estresse, alta viscosidade; O ABS tem a vantagem de boa fluidez, mas a superfície a dureza é baixa; O material combinado PC-ABS mantém as vantagens de ambos; O PC-ABS possui alta dureza superficial, alta rigidez e resistência e alta resistência ao estresse; suas propriedades mecânicas entre os dois.
Escopo de aplicação: o PC é usado principalmente no campo automotivo para fabricar abajures, guardas de tampa da roda esquerda e direita, corpo de defesa de instrumentos (PC+ABS), tampa da estrutura de vento esquerda e direita, tampa da estrutura de vento médio (PC+ABS), traseiro almofada de pára -choques.
Pu
O poliuretano é geralmente classificado em um poliuretano rígido e um poliuretano flexível, dependendo do produto de polimerização. O poliuretano rígido tem alta resistência, boa tenacidade, bom isolamento de calor, bom efeito à prova d'água, processo de moldagem simples e alta eficiência de produção; O poliuretano flexível tem boa elasticidade, bom efeito de absorção sonora, resistência ao envelhecimento e resistência química, etc. As propriedades mecânicas excedem em muito os materiais como o PVC. A polimerização do poliuretano é muito conveniente, não apenas pode ser realizada sob condições normais de temperatura e pressão normal, mas também pode ser diretamente espumada ou pulverizada, reparada etc. após a polimerização no local.
A espuma de poliuretano é amplamente utilizada em interiores automotivos e peças de absorção de vibrações, como materiais de revestimento, folhas de plástico rígidas de poliuretano, elastômeros de poliuretano, materiais de espuma macia de assento, peças decorativas, couro de sofá, acessórios para telhado; É uma variedade de materiais de espuma de poliuretano macio e rígido, possui isolamento de vibração, isolamento sonoro, redução de ruído, isolamento térmico; PU também pode ser transformado em revestimentos automotivos de poliuretano, adesivos, selantes e assim por diante. O PU no carro representa o painel de instrumentos, o espelho da vista traseira, o para-choque, a almofada do assento, o apoio de cabeça, o volante, a almofada antivibração do painel de instrumentos, a guarnição do pilar, o revestimento do teto dianteiro, a estrutura da janela, o teto e a decoração da estrutura superior, o revestimento da porta , viseira solar, decoração traseira da estrutura superior, etc.