Автомобильные пластмассы имеют много преимуществ, которых у традиционных материалов нет. Они в основном характеризуются легким весом, хорошим декоративным внешним видом, различными практическими функциями применения, хорошими физическими и химическими свойствами, легкой обработкой и литьем, энергосбережением, устойчивым использованием и т. Д.
Эта статья относится к адресу: http: //
Инженерные пластмассы
Инженерные пластмассы широко используются в автомобильной области из -за их хороших комплексных механических свойств. В этой статье в основном представлены полиамид (PA), полиметакрилат (PMMA), полиоксиметилен (POM), полиамид (PU). ), поликарбонат (ПК).
А
Полиамид, широко известный как нейлон, широко используется в промышленных применениях. PA6, PA66 и PA610 обычно используются. PA легко напечатать, легко окрашивать, отлично по электрическим свойствам; устойчив к химическим веществам и маслам. Механическая общность жесткая, оба имеют высокую поверхностную твердость, хорошую прочность на растяжение, хорошую ударную стойкость, устойчивость к усталости, сопротивление складыванию и сопротивление трещины. Прочность на растяжение PA изменяется с температурой и поглощением влаги, поэтому вода является пластификатором для PA. После добавления стеклянного волокна его растяжение и прочность на сжатие может быть увеличена примерно в 2 раза, а температурная сопротивление также улучшается. Сам PA износостойкость очень высока, поэтому она может работать без смазки.
Недостатками ПА являются плохая кислотная устойчивость, плохую резистентность к свету и плохая устойчивость к окрашиванию. Из-за влияния термического расширения и поглощения воды, размерная стабильность заготовки плохая, а скорость усадки составляет 1-2%. Необходимо обратить внимание на размерное изменение поглощения влаги после формирования. Скорость поглощения воды составляет 100%, и он может поглощать 8%, когда насыщена поглощением влаги. Подходящая толщина стенки составляет от 2 до 3,5 мм.
Производительность литья под давлением: PA имеет сильное водопоглощение и сильное водопоглощение из -за присутствия амидной группы. Следовательно, он должен быть полностью высушен во время литья под давлением, как правило, высыхает при 120 ° C в течение 3-4 часов; Вязкость PA невелика, скорость потока быстрая, чтобы предотвратить выстрел, если рот течет, следует использовать сопла самопогубительства или нейлоновое сопла. В то же время обратите внимание на точность формы.
Применения: PA в основном используется в автомобильном поле для производства шлангов (тормозные шланги, топливные трубы), нефтяные фильтры сгорания, воздушные фильтры, нефтяные фильтры, корпуса водяного насоса, буйство водяного насоса, вентиляторы, резервуары для тормозной жидкости, рулевой резервуар, белый Окно листа, оболочка фары, ремень безопасности.
ПММА
Полиметакрилат, широко известный как плексиглас, устойчив к старению на открытом воздухе, имеет превосходную передачу света и не влияет на ее прозрачность. Он все еще может пройти 92% солнечного света после 240 часов ускоренного старения света, на открытом воздухе в течение десятилетия все еще 89% и 78,5% в ультрафиолете. Высокая механическая прочность, определенная холодная сопротивление, коррозионная стойкость, хорошая изоляция, стабильный размер, легкий в формировании, хрупкий, легкий таяние в органических растворителях, недостаточная твердость поверхности, легко царапать и пух. Подходящие пластиковые изделия: прозрачные конструкционные детали с определенной прочностью.
Производительность впрыска: ПММА имеет скорость поглощения влаги 0,3%. Это должно быть высушено до инъекции. Обычно сушат при 80 ° С в течение 2-4 часов. При температуре впрыска температура расплава составляет от 240 до 270 ° C, а температура формы контролируется при 35 до 70 ° C.
ПММА широко используется в автомобильных осветительных знаках, дверных стеклянных и ламповых стеклянных крышках из -за его хороших свойств световой трансмиссии.
Пома
POM, обычно известный как пластиковая сталь, прочность на растяжение, вязкость, жесткость и усталость, высокую сопротивление ползучести, устойчивости хорошего размера, низкое водопоглощение, небольшое трение, превосходное устойчивость имеет ту же химическую стойкость, что и PA, но он дешевле, устойчив к повторному скручиванию и обладает выдающейся устойчивостью. Его можно использовать в течение длительного времени от -40 градусов по Цельсию до 100 градусов по Цельсию. Недостатки POM: он подвержен сильной кислотной коррозии, высокой температурной устойчивости и плохой тепловой стабильности. Скорость усадки 2-3,5% Подходящая толщина стенки: 1,5-2,5 мм.
Производительность литья под давлением: POM имеет очевидную температуру плавления, плавление при 175 ° C, разложение при 240 ° C, общая температура обработки составляет 190 ° C ~ 220 ° C, его диапазон обработки очень узкий; POM не поглощает воду, как правило, не нужно высушить во время литья под давлением, однако продукт с высококачественными требованиями может быть высушен при 60 ° C в течение 1-2 часов; Температура не должна быть слишком высокой, иначе окрашенный продукт будет обесцвечен; Его кислотная устойчивость плохая, и его не могут быть окрашены кислотным красителем.
Применения: POM использует и производит приборные панель перчаточных ящиков, различные клапаны (дренажные клапаны, клапаны кондиционера и т. Д.), Различные полеты (буйства водяного насоса, лопасти нагревателя, колеса масла и т. Д.), Различные электрические переключатели и небольшие зубчатые колеса. На электрическом инструменте, различных ручках и дверных булавках.
ПК
Поликарбонат, с выдающейся воздействием вязкости и сопротивления ползучести, хорошей теплостойкостью, хорошей холодной сопротивлением, температурой охлаждения -100 ° С, прочностью изгиба, эквивалентной нейлону, и модуля высокой удлинения и эластичности, но усталость меньше, чем нейлон 66. Низкий вода. Поглощение, низкая усадка и хорошая стабильность. Устойчивость к износу сопоставимо с устойчивостью нейлона и обладает определенной коррозионной стойкостью, но условия формования высоки. Хорошее сопротивление погоды, долгосрочное применение при высокой температуре и условиях высокой нагрузки, но не может использоваться при влажной температуре, плохой сопротивлении растворителя, растрескивании напряжений и плохой прочности усталости. Усадка составляет 0,5-0,7%, а подходящая толщина стенки составляет 2-3,5 мм. Добавление ПК к стеклянному волокну может улучшить его усадку, механическую прочность и температурную стойкость. Долгосрочное использование стали при 100 ° C будет увеличиваться, а внутреннее напряжение может быть улучшено путем отжига.
Производительность впрыска: ПК имеет очевидную температуру плавления, расплавляется при 220 ° C, разлагается при 350 ° C, общая температура обработки составляет 250 ° C ~ 320 ° C; Он поглощает воду, небольшое количество воды может привести к тому, что она разлагается при высоких температурах, должно быть выпечено во время сухости литья под давлением, температура сушки может быть высушена при 120 ° С в течение 4-5 часов; Материал ПК имеет высокую вязкость расплава, которая требует большого давления во время инъекции; ПК можно использовать для улучшения формы с температурой плесени, если позволяют условия. Температура для снижения остаточного напряжения продукта; Скорость усадки ПК не зависит от условий обработки и толщины стенки продукта, а его продольное и поперечное соотношение усадки является относительно близко, поэтому его можно обработать в высокий точный продукт; Его коэффициент усадки составляет 0,5%. Полем
Основной синтетический ПК-ABS: PC-ABS представляет собой смешанный материал ПК и АБС, который обычно поставляется в форме гранул после смешивания. Если только два материала просто смешаны, прямого литья под давлением, эффект очень плохой, будет стратификация; ПК имеет то преимущество в том, что он жесткий и жесткий, недостатком является стрессовое растрескивание, высокая вязкость; ABS имеет преимущество хорошей текучести, но поверхность твердость низкая; Смешанный материал PC-ABS сохраняет преимущества обоих; PC-ABS имеет высокую поверхностную твердость, высокую жесткость и вязкость, а также высокая устойчивость к растрескиванию напряжений; его механические свойства между ними.
Область применения: ПК в основном используется в автомобильном поле для изготовления абажур, охранников левого и правого колеса, корпуса приборов (ПК+ABS), левая и правая крышка рамы ветря, крышка среднего ветра (ПК+ABS), задний подушка бампера.
Пута
Полиуретан обычно классифицируется на жесткий полиуретан и гибкий полиуретан в зависимости от продукта полимеризации. Жесткий полиуретан обладает высокой прочностью, хорошей вязкостью, хорошей тепловой изоляцией, хорошим водонепроницаемым эффектом, простым процессом литья и высокой эффективностью производства; Гибкий полиуретан обладает хорошей эластичностью, хорошим эффектом поглощения звука, устойчивости к старению и химической стойкостью и т. Д. Механические свойства намного превышают материалы, такие как ПВХ. Полимеризация полиуретана очень удобна, не только может выполняться не только при нормальной температуре и условиях нормального давления, но также может быть непосредственно вспышена или распылена, восстановлена и т. Д. После полимеризации на месте.
Полиуретановая пена широко используется в автомобильных интерьерах и поглощающих вибрационных деталях, таких как материалы для покрытия, полиуретановые жесткие пластиковые листы, полиуретановые эластомеры, мягкие пенопластые материалы, декоративные детали, кожа дивана, аксессуары для крыши; Это разнообразие мягких и жестких полиуретановых пенопластовых материалов, он имеет изоляцию вибрации, звукоизоляцию, снижение шума, теплоизоляция; ПУ также можно превратить в автомобильные полиуретановые покрытия, клей, герметики и так далее. ПУ на автомобиле представляет собой приборную панель, зеркало заднего вида, бампер, подушку сиденья, подголовник, рулевое колесо, приборная панель антивибрационная прокладка, отделка столба, подкладка передней крыши, оконная рама, потолочный и боковой верхней рамы, дверная подкладка Солнечный козырек, отделка каркаса задней части и т. Д.