Bilplast har många fördelar som traditionella material inte har. De kännetecknas huvudsakligen av lätt vikt, bra dekorativt utseende, olika praktiska applikationsfunktioner, goda fysiska och kemiska egenskaper, enkel bearbetning och gjutning, energibesparing, hållbar användning etc. aspekt.
Den här artikeln hänvisar till adressen: http: //
Teknisk plast
Tekniska plast används ofta inom fordonsområdet på grund av deras goda omfattande mekaniska egenskaper. I detta dokument introduceras polyamid (PA), polymetakrylat (PMMA), polyoximetylen (POM), polyamid (PU) huvudsakligen. ), polykarbonat (PC).
Pa
Polyamid, allmänt känd som nylon, används allmänt i industriella tillämpningar. PA6, PA66 och PA610 används ofta. PA är lätt att skriva ut, lätt att färga, utmärkt i elektriska egenskaper; resistent mot kemikalier och olja. Den mekaniska gemensamma är tuff, båda har hög ythårdhet, god draghållfasthet, god slagmotstånd, trötthetsmotstånd, vikningsmotstånd och spänningskrackmotstånd. Draghållfastheten hos PA förändras med temperatur och fuktabsorption, så vatten är en mjukgörare för PA. Efter tillsats av glasfiber kan dess drag- och tryckhållfasthet ökas med cirka två gånger och temperaturmotståndet förbättras också. PA Själv slitmotståndet är mycket högt, så det kan fungera utan smörjning.
Nackdelarna med PA är dålig syremotstånd, dålig ljusmotstånd och dålig fläckmotstånd. På grund av påverkan av värmeutvidgning och vattenabsorption är arbetsstyckets dimensionella stabilitet dålig och krympningshastigheten är 1-2%. Det är nödvändigt att uppmärksamma den dimensionella förändringen av fuktabsorption efter formning. Vattenabsorptionshastigheten är 100% och den kan absorbera 8% när den är mättad med fuktabsorption. Den lämpliga väggtjockleken är 2 till 3,5 mm.
Injektionsmålningsprestanda: PA har stark vattenabsorption och stark vattenabsorption på grund av närvaron av amidgrupp. Därför bör den torkas fullt ut under formsprutning, i allmänhet torkas vid 120 ° C under 3-4 timmar; PA-viskositeten är liten, flödeshastigheten är snabb för att förhindra skott om munnen flyter, ett självlåsande munstycke eller ett nylonspecifikt munstycke bör användas. Samtidigt, var uppmärksam på formens noggrannhet.
Applikationer: PA används huvudsakligen i fordonsfältet för att tillverka slangar (bromsslangar, bränsleledningar), förbränningsoljefilter, luftfilter, oljefilter, vattenpumpshus, vattenpumps impeller, fläktar, bromsvätsketankar, servostyrning, vit Bladfönster, strålkastare, säkerhetsbälte.
Pmma
Polymetakrylat, allmänt känt som plexiglas, är resistent mot åldrande utomhus, har utmärkt ljusöverföring och påverkar inte dess transparens. Det kan fortfarande passera 92% av solljuset efter 240 timmars accelererad åldrande av ljus, utomhus det finns fortfarande 89% under decenniet och 78,5% i ultraviolet. Hög mekanisk styrka, viss kallmotstånd, korrosionsmotstånd, god isoleringsprestanda, stabil storlek, lätt att forma, spröd, lätt att smälta i organiska lösningsmedel, otillräcklig ythårdhet, lätt att repa och fluff. Lämpliga plastprodukter: Transparenta strukturella delar med ett visst styrkabehov.
Injektionsprestanda: PMMA har en fuktabsorptionshastighet på 0,3%. Det måste torkas före injektion. Det torkas vanligtvis vid 80 ° C under 2 till 4 timmar. Vid injektionstemperatur är smälttemperaturen 240 till 270 ° C och formtemperaturen styrs vid 35 till 70 ° C.
PMMA används allmänt i fordonsbelysningsskyltar, dörrglas och lampglasskydd på grund av dess goda ljusöverföringegenskaper.
Pom
POM, allmänt känd som plaststål, draghållfasthet, påverkan seghet, styvhet och trötthetsstyrka, hög krypmotstånd, god dimensionell stabilitet, låg vattenabsorption, liten friktion, utmärkt friktion och slitstyrka, hög temperatur och vattnet är fortfarande mycket styvt och har samma kemiska resistens som PA, men det är billigare, resistent mot upprepad vridning och har enastående motståndskraft. Det kan användas under lång tid mellan -40 grader Celsius och 100 grader Celsius. Bristerna i POM är: det är mottagligt för stark syrakorrosion, hög temperaturbeständighet och dålig termisk stabilitet. Krympningshastighet 2-3,5% Lämplig väggtjocklek: 1,5-2,5 mm.
Injektionsmålningsprestanda: POM har uppenbar smältpunkt, smältning vid 175 ° C, nedbrytning vid 240 ° C, allmän bearbetningstemperatur är 190 ° C ~ 220 ° C, dess bearbetningsområde är mycket smalt; POM absorberar inte vatten, i allmänhet behöver inte torkas under formsprutning, men produkten med hög kvalitetskrav kan torkas vid 60 ° C under 1 till 2 timmar; Temperaturen bör inte vara för hög, annars kommer den färgade produkten att missfärgas; Dess syremotstånd är dålig och den kan inte färgas med syrafärgämne.
Applikationer: POM använder och tillverkar instrumentpanelens handskboxtillbehör, olika ventiler (dräneringsventiler, luftkonditioneringsventiler, etc.), olika impeller (vattenpumpens impeller, värmare, oljepumphjul, etc.), olika elektriska switchar och små växlar På det elektriska instrumentet, olika handtag och dörrstift.
Pc
Polykarbonat, med enastående påverkan på seghet och krypmotstånd, god värmemotstånd, god kallmotstånd, förbringningstemperatur på -100 ° C, böjstyrka motsvarande nylon och hög förlängning och elasticitetsmodul, men trötthetsstyrkan är mindre än nylon 66. Låg vatten Absorption, låg krympning och god dimensionell stabilitet. Slitmotståndet är jämförbart med nylon och har en viss korrosionsmotstånd, men gjutningsförhållandena är höga. God vädermotstånd, långvarig applicering under hög temperatur och höga belastningsförhållanden, men kan inte användas under våt temperatur, dålig lösningsmedelsmotstånd, stresssprickor och dålig trötthetsstyrka. Krympningen är 0,5-0,7%och den lämpliga väggtjockleken är 2-3,5 mm. Tillsatsen av PC till glasfiber kan förbättra sin krympning, mekanisk styrka och temperaturmotstånd. Den långsiktiga användningen av stål vid 100 ° C kommer att öka och den inre spänningen kan förbättras genom glödgning.
Injektionsprestanda: PC har uppenbar smältpunkt, smälter vid 220 ° C, sönderdelas vid 350 ° C, den allmänna bearbetningstemperaturen är 250 ° C ~ 320 ° C; Det absorberar vatten, en liten mängd vatten kan orsaka att det sönderdelas vid höga temperaturer, måste bakas under injektionsformning torrt, torkningstemperatur kan torkas vid 120 ° C under 4 till 5 timmar; PC -material har en hög smältviskositet, vilket kräver ett stort tryck under injektion; PC kan användas för att förbättra formen med mögeltemperatur om förhållandena tillåter. Temperatur för att minska produktens restspänning; PC: s krympningshastighet är oberoende av bearbetningsförhållandena och väggtjockleken på produkten, och dess longitudinella och tvärgående krympningsförhållande är relativt nära, så att den kan bearbetas till en mycket exakt produkt; Dess krympningshastighet är 0,5%. .
Den huvudsakliga syntetiska PC-AB: PC-ABS är ett blandningsmaterial av PC och ABS, som vanligtvis levereras i form av pellets efter blandning. Om bara två material helt enkelt är blandade, direktinjektionsgjutning, är effekten mycket dålig, kommer det att bli stratifiering; PC har fördelen att vara styv och tuff, nackdelen är stresssprickor, hög viskositet; ABS har fördelen med god flytande, men ytan är hårdheten låg; Det blandade materialet PC-AB: er behåller fördelarna med båda; PC-ABS har hög ythårdhet, hög styvhet och seghet och hög motstånd mot stresssprickor; dess mekaniska egenskaper mellan de två.
Tillämpningsomfång: PC används huvudsakligen i fordonsfältet för att tillverka lampskärmar, vänster och höger hjulskydd, instrumentbaffelkropp (PC+ABS), vänster och höger vind ramskydd, mellankvindstram (PC+ABS), bakre bakre stötfångare kudde.
Pu
Polyuretan klassificeras vanligtvis i en styv polyuretan och en flexibel polyuretan beroende på polymerisationsprodukten. Den styva polyuretanen har hög styrka, god seghet, god värmeisolering, god vattentät effekt, enkel gjutningsprocess och hög produktionseffektivitet; Flexibel polyuretan har god elasticitet, god ljudabsorptionseffekt, åldrande motstånd och kemisk resistens, etc. De mekaniska egenskaperna överstiger mycket materialen såsom PVC. Polymerisationen av polyuretan är mycket bekväm, kan inte bara utföras under normal temperatur och normala tryckförhållanden, utan kan också direkt skummas eller sprayas, repareras etc. efter polymerisation på plats.
Polyuretanskum används allmänt i fordonsinteriör och vibrationsabsorberande delar, såsom beläggningsmaterial, polyuretan styva plastark, polyuretanelastomerer, mjuka skummaterial, dekorativa delar, soffläder, taktillbehör; Det är en mängd mjuka och styva polyuretanskummaterial, det har vibrationsisolering, ljudisolering, brusreducering, termisk isolering; PU kan också göras till fordonspolyuretanbeläggningar, lim, tätningsmedel och så vidare. PU på bilen representerar instrumentpanelen, bakspegel, stötfångare, sittdyna, nackstöd, ratt, instrumentpanelens anti-vibrationsplatta, pelartrim, framtakfoder, fönsterram, tak och sidoramdekoration, dörrfoder , Solvisir, bakre ramdekoration, etc.