Otomotiv plastiklerinin geleneksel malzemelerin sahip olmadığı birçok avantajı vardır. Esas olarak hafif ağırlık, iyi dekoratif görünüm, çeşitli pratik uygulama işlevleri, iyi fiziksel ve kimyasal özellikler, kolay işleme ve kalıplama, enerji tasarrufu, sürdürülebilir kullanım vb.
Bu makale şu adrese atıfta bulunmaktadır: http: //
Mühendislik Plastikleri
Mühendislik plastikleri, iyi kapsamlı mekanik özellikleri nedeniyle otomotiv alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yazıda poliamid (PA), polimetakrilat (PMMA), polioksimetilen (POM), poliamid (PU) esas olarak tanıtılmaktadır. ), polikarbonat (PC).
Pa
Naylon olarak bilinen poliamid, endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. PA6, PA66 ve PA610 yaygın olarak kullanılır. PA'nın yazdırılması kolay, boyası kolay, elektriksel özelliklerde mükemmeldir; kimyasallara ve yağa dayanıklı. Mekanik ortaklık zordur, her ikisi de yüksek yüzey sertliğine, iyi gerilme mukavemetine, iyi darbe direnci, yorgunluk direnci, katlanma direnci ve stres çatlak direncine sahiptir. PA'nın gerilme mukavemeti sıcaklık ve nem emilimi ile değişir, bu nedenle su PA için bir plastikleştiricidir. Cam elyaf ilave edildikten sonra, gerilme ve basınç dayanımı yaklaşık 2 kez artırılabilir ve sıcaklık direnci de geliştirilir. PA'nın kendisi aşınma direnci çok yüksektir, bu nedenle yağlama olmadan çalışabilir.
PA'nın dezavantajları zayıf asit direnci, zayıf ışık direnci ve zayıf leke direncidir. Termal genleşme ve su emiliminin etkisi nedeniyle, iş parçasının boyutsal stabilitesi zayıftır ve büzülme oranı%1-2'dir. Kalıptan sonra nem emiliminin boyutsal değişimine dikkat etmek gerekir. Su emme oranı% 100'dür ve nem emilimi ile doyurulduğunda% 8 emebilir. Uygun duvar kalınlığı 2 ila 3,5 mm'dir.
Enjeksiyon Kalıp Performansı: PA, amid grubunun varlığı nedeniyle güçlü su emilimine ve güçlü su emilimine sahiptir. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama sırasında genellikle 3-4 saat boyunca 120 ° C'de kurutulmalıdır; PA viskozitesi küçüktür, ağız akıyorsa atış önlemek için akış hızı hızlıdır, kendi kendine kilitlenen bir nozul veya naylon spesifik bir nozul kullanılmalıdır. Aynı zamanda, kalıbın doğruluğuna dikkat edin.
Uygulamalar: PA esas olarak otomotiv alanında hortumlar (fren hortumları, yakıt boruları), yanma yağ filtreleri, hava filtreleri, yağ filtreleri, su pompası muhafazaları, su pompası pervaneleri, fren, fren sıvısı tankları, hidrolik direksiyon tankları, beyaz kullanılır Yaprak penceresi, far kabuğu, emniyet kemeri.
PMMA
Genellikle pleksiglas olarak bilinen polimetakrilat, dış mekan yaşlanmasına karşı dirençlidir, mükemmel ışık iletimine sahiptir ve şeffaflığını etkilemez. 240 saatlik hızlandırılmış ışık yaşlanmasından sonra güneş ışığının% 92'sini geçebilir, dış mekan on yılda hala% 89 ve ultraviyole% 78.5'i vardır. Yüksek mekanik mukavemet, bazı soğuk direnç, korozyon direnci, iyi yalıtım performansı, kararlı boyut, oluşması kolay, kırılgan, organik çözücülerde erimesi kolay, yetersiz yüzey sertliği, çizilmesi kolay ve kabartma. Uygun plastik ürünler: Belli bir mukavemet gereksinimi olan şeffaf yapısal parçalar.
Enjeksiyon Performansı: PMMA'nın nem emme oranı%0.3'tür. Enjeksiyondan önce kurutulmalıdır. Genellikle 80 ° C'de 2 ila 4 saat kurutulur. Enjeksiyon sıcaklığında eriyik sıcaklığı 240 ila 270 ° C'dir ve kalıp sıcaklığı 35 ila 70 ° C'de kontrol edilir.
PMMA, iyi ışık iletim özellikleri nedeniyle otomotiv aydınlatma işaretleri, kapı cam ve lamba cam kapaklarında yaygın olarak kullanılır.
Pom
Pom, yaygın olarak plastik çelik, gerilme mukavemeti, darbe tokluğu, sertlik ve yorgunluk mukavemeti, yüksek sürünme direnci, iyi boyutsal stabilite, düşük su emilimi, küçük sürtünme, mükemmel sürtünme ve aşınma direnci, yüksek sıcaklık ve su hala çok katı ve hala çok katı ve PA ile aynı kimyasal dirence sahiptir, ancak daha ucuzdur, tekrarlanan bükülmeye dirençlidir ve olağanüstü esnekliğe sahiptir. -40 santigrat ve 100 santigrat derece arasında uzun bir süre kullanılabilir. POM'un eksiklikleri şunlardır: güçlü asit korozyonu, yüksek sıcaklık direnci ve zayıf termal stabiliteye duyarlıdır. Büzülme oranı% 2-3.5 uygun duvar kalınlığı: 1.5-2.5mm.
Enjeksiyon Kalıp Performansı: POM, 175 ° C'de erime, 240 ° C'de ayrışma, genel işleme sıcaklığı 190 ° C ~ 220 ° C'dir, işleme aralığı çok dardır; POM suyu emmez, genellikle enjeksiyon kalıplama sırasında kurutulması gerekmez, ancak yüksek kaliteli gereksinimlere sahip ürün 60 ° C'de 1 ila 2 saat kurutulabilir; Sıcaklık çok yüksek olmamalı, aksi takdirde boyanmış ürün renksizleştirilecektir; Asit direnci zayıftır ve asit boyası ile boyanamaz.
Uygulamalar: POM, gösterge paneli eldiveni kutu aksesuarları, çeşitli valfler (tahliye vanaları, klima vanaları, vb.), Çeşitli pervaneler (su pompası pervaneleri, ısıtıcı bıçakları, yağ pompası tekerlekleri, vb.), Çeşitli elektrik anahtarları ve küçük dişliler kullanır ve üretir Elektrik aletinde çeşitli tutamaklar ve kapı pimleri.
Pc
Polikarbonat, olağanüstü darbe dayanıklılığı ve sürünme direnci, iyi ısı direnci, iyi soğuk direnç, -100 ° C'lik -100 ° C -E -Naylon'a eşdeğer bükülme mukavemeti ve yüksek uzama ve esneklik modülü ile, ancak yorgunluk mukavemeti naylon 66'dan daha azdır. Düşük su Emilim, düşük büzülme ve iyi boyutsal stabilite. Aşınma direnci naylon ile karşılaştırılabilir ve belirli bir korozyon direncine sahiptir, ancak kalıplama koşulları yüksektir. İyi hava direnci, yüksek sıcaklık ve yüksek yük koşulları altında uzun süreli uygulama, ancak ıslak sıcaklık, zayıf çözücü direnci, stres çatlaması ve zayıf yorgunluk mukavemeti altında kullanılamaz. Büzülme%0.5-0.7'dir ve uygun duvar kalınlığı 2-3.5 mm'dir. PC'nin cam fibere eklenmesi, büzülmesini, mekanik mukavemetini ve sıcaklık direncini geliştirebilir. 100 ° C'de çeliğin uzun süreli kullanımı artacak ve iç stres tavlama ile geliştirilebilir.
Enjeksiyon performansı: PC'nin belirgin erime noktasına sahiptir, 220 ° C'de erir, 350 ° C'de ayrışır, genel işlem sıcaklığı 250 ° C ~ 320 ° C'dir; Su emer, az miktarda su yüksek sıcaklıklarda ayrışmasına neden olabilir, enjeksiyon kalıplama sırasında pişirilmelidir, kurutma sıcaklığı 120 ° C'de 4 ila 5 saat kurutulabilir; PC malzemesi, enjeksiyon sırasında büyük bir basınç gerektiren yüksek bir eriyik viskozitesine sahiptir; PC, koşullar izin verirse kalıp sıcaklık ile kalıbı iyileştirmek için kullanılabilir. Ürünün artık stresini azaltmak için sıcaklık; PC büzülme hızı, işleme koşullarından ve ürünün duvar kalınlığından bağımsızdır ve uzunlamasına ve enine büzülme oranı nispeten yakındır, bu nedenle son derece doğru bir ürüne işlenebilir; Büzülme oranı%0.5'tir. .
Ana sentetik PC-ABS: PC-ABS, genellikle karıştırıldıktan sonra peletler şeklinde sağlanan PC ve ABS'nin karıştırma malzemesidir. Sadece iki malzeme basitçe karıştırılırsa, doğrudan enjeksiyon kalıplama, etki çok zayıf, tabakalaşma olacaktır; PC katı ve sert olma avantajına sahiptir, dezavantaj stres çatlaması, yüksek viskozite; ABS iyi akışkanlık avantajına sahiptir, ancak sertlik yüzey düşüktür; Karma malzeme PC-ABS her ikisinin de avantajlarını korur; PC-ABS, yüksek yüzey sertliğine, yüksek sertliğe ve tokluğa ve stres çatlamasına karşı yüksek dirence sahiptir; İkisi arasındaki mekanik özellikleri.
Uygulama kapsamı: PC esas olarak otomotiv alanında abajur, sol ve sağ tekerlek örtüsü korumaları, enstrüman bölme gövdesi (PC+ABS), sol ve sağ rüzgar çerçevesi kapağı, orta rüzgar çerçevesi kapağı (PC+ABS), arka Tampon yastığı.
Pu
Poliüretan genellikle polimerizasyon ürününe bağlı olarak sert bir poliüretan ve esnek bir poliüretan olarak sınıflandırılır. Rijit poliüretan yüksek mukavemete, iyi tokluğa, iyi ısı yalıtımına, iyi su geçirmez etkiye, basit kalıplama işlemine ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir; Esnek poliüretan iyi elastikiyet, iyi ses emme etkisi, yaşlanma direnci ve kimyasal direnç vb. Poliüretanın polimerizasyonu çok uygundur, sadece normal sıcaklık ve normal basınç koşulları altında gerçekleştirilemez, aynı zamanda yerinde polimerizasyondan sonra doğrudan köpürebilir veya püskürtülebilir, onarılabilir.
Poliüretan köpük, otomotiv iç mekanlarında ve kaplama malzemeleri, poliüretan sert plastik tabakalar, poliüretan elastomerler, koltuk yumuşak köpük malzemeleri, dekoratif parçalar, kanepe deri, çatı aksesuarları gibi titreşim emici parçalarda yaygın olarak kullanılır; Çeşitli yumuşak ve sert poliüretan köpük malzemelerdir, titreşim izolasyonu, ses yalıtım, gürültü azaltma, termal yalıtım vardır; PU ayrıca otomotiv poliüretan kaplamalar, yapıştırıcılar, sızdırmazlık maddeleri vb. Arabadaki PU, gösterge panelini, dikiz aynasını, tampon, koltuk yastığı, koltuk başlığı, direksiyon simidi, gösterge paneli anti-vibrasyon pedi, sütun döşemesi, ön çatı astarı, pencere çerçevesi, tavan ve yan üst çerçeve dekorasyonu, kapı astarını temsil eder , güneş vizörü, arka üst çerçeve dekorasyonu, vb.